《GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器》

前 言 土工合成材料是指用于岩土工程和土木工程的聚合物材料或聚合物工程材料，广泛应用于水利、堤坝、筑路、机场、建筑、环保等许多领域。复合土工膜是土工合成材料中的主要产品之一，在工程中可起防护、加强、隔离、过滤、排水等作用。 复合土工膜按其土工布基材可分为短纤针刺非织造土工布布基、长丝纺粘针刺非织造土工布基、长丝机织土工布基、裂膜丝机织土工布基、针织土工布基等；按膜材分有聚乙烯（PE）膜、聚氯乙烯（PVC）膜、氯化聚乙烯（CPE）膜等；按膜层厚度可从0.1㎜～0.9㎜；按复合工艺有压廷、涂刮、辊压等。由于工艺相差很大，强度等性能差异极大，因此强度等指标要根据产品具体结构和工艺及工程要求而定，标准中规定了主要性能的控制偏差。本标准以非织造土工布与土工布膜复合而成的复合土工布膜为主要对象。

1 范围 本标准规定了非织造复合土工膜的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。 本标准适用于以非织造土工布为基材，以聚乙烯、聚氯乙烯等土工膜为膜材经压廷、涂刮、辊压等复合而成的非织造复合土工膜，其他类似产品可参照采用。

2 引用标准 GB/T 3923.1—1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4667—1995 机织物幅宽的测定 GB/T 13760—1992 土工布的取样和试样准备 GB/T 13761—1992 土工布硬度的测定 GB/T 13762—1992 土工布单位面积质量的测定方法 GB/T 13763—1992 土工布梯形撕破强力的试验方法 GB/T 14800—1993 土工布顶破强力试验方法 GB/T 15788—1995 土工布拉伸试验方法 宽条样法 GB/T 15789—1995 土工布透水性测定方法 GB/T 16989—1995 土工布接头/接缝断裂强度的测定 GB/T 17598—1998 土工布 多层产品由单层厚度的测定 GB/T 17630—1998 土工布及其有关产品 动态穿空试验 落锥法 GB/T 17631—1998 土工布及其有关产品 抗氧化性能的试验方法 GB/T 17632—1998 土工布及其有关产品 抗酸、碱液性能的试验方法 GB/T 17633—1998 土工布及其有关产品 平面内水流量的测定 GB/T 17634—1998 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法 GB/T 17635.1—1998 土工布及其有关产品 摩擦特性的测定 第1 部分：直接剪切试验 GB/T 17637—1998 土工布及其有关产品 拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定 GB/T 17638—1998 土工合成材料 短纤针刺非织造土工布 GB/T 17639—1998 土工合成材料 聚乙烯土工膜 FZ/T 01010—1991 涂层粘附强度的测定方法 ISO 4892.2:1994 塑料 试验室光照方法 第2 部分氙弧灯法

 3产品分类、规格及代号 3.1 产品分类及品种 非织造复合土工膜按基材分为短纤针刺、长丝纺粘针刺等非织造复合土工膜；按膜材分为聚居乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚乙烯（CPE）等复合土工膜；按结构分为一布一膜、二布一膜、一布二膜、二布二膜、多布多膜等复合土工膜等。 产品的品种由生产部门根据市场需求设计。 3.2 产品规格非织造复合土工膜主要规格以成品幅宽、单位面积质量和膜材厚度表示，推荐系列如下： 幅宽（m）:2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、等。单位面积质量（g/㎡）:350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1500等；膜材厚度（㎜）：0.25、0.3、0.35、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等。特殊需要可根据要求设计。 3.3产品代号复合土工膜的代号表示如下： CG CG 复合土工膜，在不致混淆时，可可以省略； ⑴基材及层数：A—短纤针刺非织造土工布基、B—长丝纺粘针刺非织造土工布基、C—其他；m为基材层数； ⑵膜材及层数：A—PE膜、B—PVC膜、C—CPE膜、D—其他，n为膜材层数； ⑶成品单位面积质量：以克/平方米（g/㎡）为单位表示； ⑷膜材总厚度，以毫米（㎜）为单位表示； ⑸幅宽，以米（m）为单位表示; ⑹生产部门编号:可表达产品更明确的特点、功能、品种、序列等。例：CG A2B1 800/0.35-3 短纤针刺非织造/PVC复合土工膜，二布一膜，成品单位面积质量800g/㎡，膜材厚度0.35㎜，幅宽3 m。

 ４　技术要求及品质评定 4.1材料要求 4.1.1 产品使用的聚乙烯土工膜应符合GB/T17643的规定，其他膜材也应符合相应标准的要求。 4.1.2 产品使用的非织造土工布应符合GB/T17638或GB/T17639的要求。 4.2 产品技术要求分为内在质量和外观质量，内在质量要求按４.4规定，外观质量要求按４.5规定。 4.3 产品的质量以卷（段）为单位评定，内在质量和外观质量均达要求的为合格，否则为不合格。 4.4 内在质量评定 4.4.1 内在质量指标分批试验，按批评定。 4.4.2 内在质量分为基本项和选择项。基本项包含的项目都是考核项，选择项包含的项目为可选项，可根据合同需要而定，但一经选定，则也成为考核项，不得随意更改。基本项和选择项中的选定项全部达到要求的，内在质量为合格，否则为不合格。 4.4.3 基本项的要求列于表１，其标准值为生产控制性指标，对于合同另有要求的，则以合同规定作为考核指标。 表１　　基本项技术要求序号 项目 指标 允差，% 备注 1 单位面积，g/㎡ 按设计或合同规定 -10 2 幅宽，㎝ 按设计或合同规定 -1.0 3 断裂强度1），kN/m 按设计或合同规定

5 纵横向 4 断裂伸长率，% 30～100 符合设计要求 纵横向 撕破强力1), kN 按设计或合同规定 -8 纵横向 5 CBR顶破强力1），kN 按设计或合同规定 -5 6 剥离强度2），N/㎝ 6 不低于标准 纵横向 7 耐静水压，Mpa 按表3 不低于标准 8 渗透系数,㎝/s 按设计或合同规定 符合设计要求 1. 觉短纤针刺非织造/聚乙烯复合土工膜强度要求按表2。 2. 测定时如试样难以预剥离及未到规定剥离强度基材或膜材断裂，视为符合要求。 表2 觉短纤针刺非织造/聚乙烯复合土工膜强度要求 单位面积质量，g/㎡ 强度要求 膜材厚度,㎜ 400 500 600 700 800 900 1000 备注 0.25～0.35 0.3～0.5 断裂强力，kN/m 5 7.5 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 纵横向 CBR顶破强力，kN 1.1 1.5 1.9 2.2 2.5 2.8 3.0 撕破强力，kN 0.15 0.25 0.32 0.40 0.48 0.56 0.62 纵横向注:实际规格介于表中相邻规格之间时,按内插法计算相应考核指标；规格超出表中范围以及其他工艺、结构的产品,考核指标按设计或由供需双方协商确定。 表3 耐静水压规定值膜材厚度㎜ 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 备注一布一膜 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 二布一膜 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 4.4.4 选择项包括动态穿孔（落锥）（mm）、刺破强力（N）、平面内水流量(㎝2/s)、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、蠕变性能、拼接强度等。选择项的标准值由供需合同规定。 4.4.5 当需方要求的某些指标不能同时满足时，可由供需双方协商，以满足工程应用中的主要指标为原则，并兼顾其他指标。 4.5 外观质量评定 4.5.1 外观质量逐卷（段）检验，按卷（段）评定。 4.5.2 外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，要求见表4。 4.54.3 在一卷复合土工膜上不允许存在重缺陷,轻缺陷每200㎡应不超过5个，否则外观质量为不合格。 4.5.4 检验规定 4.5.4.1 一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为准。 4.5.4.2 幅度超过4m至少2人检验。 4.5-4.3外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，生产部门可在生产线上检验；检验光线以正常北光为准，采用日光灯照明时照度不低于400 Ix；检验速度不超过20 m/min. 表4外观疵点的评定序号 疵点名称 轻缺陷 重缺陷 备注 1 分层、折痕 明显 严重 2 杂物 软质，粗≤5 mm 硬质;软质,粗>5 mm 3 边不良 ≤300㎝时，每50㎝计一处 >300 ㎝ 4 修补点 ≤2㎝ >2mm;破洞 按最大长度计 6 其他 参照相似疵点评定

5试验方法 5.1幅宽测定：参照GB/T 4667执行． 5.2厚度测定：成品厚度按GB/T 13761执行，膜层厚度测定按GB/T 17598执行。 5.3单位面积质量测定：按GB/T 13762执行． 5.4断裂强伸度测定：按GB/T 15788执行，工厂内部检验可参照GB/T 3923. 1进行。 5.5撕破强力测定：按GB/T 13763热行。 5. 6 CBR顶破强力测定：按GB/T 14800执行。 5.7动态穿孔（落锥）测定：按GB/T 17630执行． 5.8摩擦系数测定：按GB/T 17635. 1执行。 5.9平面内水流量测定：按GB/T 17633执行． 5.10蠕变性能测定：按GB/T 17637执行。 5.11抗氧化性能测定：按GB/T 17631执行。 5.12抗酸碱性能测定：按GB/T 17632执行。 5. 13刺破强力测定：参照GB/T 14800进行，但技术条件为：顶杆（平头）直径8 mm,夹样环内径45 mm，试验速度300 mm/min。 5.14剥离强度测定：参照FZ/T 01010执行，试样采用50 mm宽度。 5.15接头／接缝断裂强度测定：按GB/T 16989执行。 5.16抗紫外线测定：参照ISO 4892.2测定，通常测定光照后强力保持率，试验时间可根据需要选定150、300、500 h。 5.17耐静水压、渗透系数测定：参见附录A。

6检验规则 6.1分批规定 工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批，批量较小时可累计100卷为一批，但一周产量仍不满100卷时，则以一周内产量为一批；交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批划分检验批。 6.2采样要求 内在质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取2％~3％，但不少于2卷，采样及试验准备按GB/T 13760进行。 6.3检验项目 6.3.1出厂检验：每批产品出厂前，须经检验，检验合格方能出厂，检验项目包括外观质量和表1内在质量中的基本项1～4项。 6.3.2 型式检验：型式检验包括外观质量内在质量中的基本项和选择项中的选定项，型式检验通常在以下情形时进行： a)新产品鉴定前; b)产品的原料、结构、生产工艺等有重大改变时; c)正常生产每年进行一次; d)产品停产后再次恢复生产时； e)出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时； f)出现重大质量事故时； g)产品交付验收、质量仲裁、国家对产品监督抽查时； h)其他必要的情况下。 6.4检验结果的判定检验结果的判定按第4章规定进行。检验批内在质量指标的检验结果以所采取样品平均结果表示。 6.5复验规定 6.5.1交付验收、质量鉴定、质量仲裁、质量抽查等检验按复验规定，但双方另有协议的不受此限。 6.5.2产品交货后，收货方应立即验收，如验收发现问题，应在双方规定的期限内（一般为一个月）向生产厂提出复验，如逾期不验收或没有提出复验要求时，应立即按付货方检验结果收货。 6.5.3对验收结果有异议时，双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行检验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方承担。 6.5.4内在质量的复验，抽取检验批批量的1％～2％作为检验样品，但不少于3卷。检验结果按4.3规定，如经检验发现问题，可重新在该批产品中抽取相同数量样品，对不合格项进行复验，并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果。复验一次为准，复验合格者作全批合格，否则作全批不合格处理。 6.5.5外观质量的复验，抽取检验批批量的5％～10％作为检验样品，但不少于10卷，每卷产品的评定按4.4进行，所检验产品不合格品率在10％以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换；当降等品率超过10％时，该批产品作不合格或退货处理。

 7包装、标志、运翰与贮存 7.1包装 7.1.1非织造复合土工膜按规定长成卷包装。定长值根据产品规格或有关各方协商确定。 7.1.2产品的拼接率应在15％以内，拼接产品每卷总长度应为7.1.1定长值加lm以上，每卷允许拼件2段，或由供需双方协商确定。 7.1.3长度在30 m以下的小段产品可单独成包，作零头处理。 7.1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污。用户有特殊要求的供需双方协商确定。 7.2标志 7.2.1每段产品应有产品标牌，内容包括：产品名称、规格、品质、长度、生产厂名、生产日期、检验责任章等。 7.2.2每个包装单元明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、代号、品质、长度、执行标准号、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。 7.3运输与贮存 7.3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立。 7.3.2产品应放置在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。附录A （标准的附录）复合土工膜渗透性能的测定 A1 渗透系数测定 A1.1 原理复合土工膜在一定压力水头作用下将产生很小渗流,测定在规定水力压差下一定时间内通过试样的渗流量(即渗流速度)及试样厚度,即可计算求得渗透系数。 A1.2 设备渗透性测定装置应包括水力压差施加装置、渗透仓、流量测定装置等。渗透仓一般为贺筒状，内腔截面面积不小于200㎝2，试样夹持部分应保证无测漏，或应有测漏补偿装置，仓内一侧紧贴试样须有一微（多）孔板；加压系统示值精度为±2%（图A1） A1.3 试验条件试验水温20±2℃。 A1.4 试验程序 A1.4.1 将试样装入渗透仓，高低压仓同时充水至规定水力压差Δp，通常规定水力压差为100 kPa。这一过程应将装置浸在水中进行，以保渗透仓内为无气泡水。 A1.4.2 保持试样两侧水力压差Δp恒定，使试样充分润湿，直至渗流量稳定。 A1.4.3 测定一定时间t内通过试样法向的渗流量V，测定时间视具体试样而定，以保证所测渗流量的精确度为原则。注：也可测定高压一侧的失水量。 A1.4.4 如需测定不同水力压差条件下的渗透系数，可改变压差，重复以上步骤。 A1.4.5 每个样品至少测定3个试样，以平均值作为结果。 A1.5 结果计算渗透系数和透水率分别按式(A1）、式(A2)计算： k=V•T/(t•A•Δp) ………………………（A1） Φ= V/(t•A•Δp） ………………………（A2）式中：k—渗透系数,cm/s； Φ—透水率，1/s； V -时间t内的渗流量,cm3； T—试样厚度（试验压力Δp下），cm； t -测定时间，s； A—试样有效渗流面积，cm2； Δp—试样两侧水力压差（以水柱高计，按1 kPa≈10 cm水柱折算）,cm。 注：如实际水温超出A1. 3的规定，参照GB/T 15789进行修正。 A2 耐静水压测定 A2.1 原理 在复合土工膜两侧压力水头达到一定值后，复合膜就会破裂。逐级增加试样两侧水力压差，并保持一定时间，当渗流量急速增加，表明试样受到破坏，也就获得了试样的耐静水压值。 A2.2 方法A(使用图A1装置） A2. 2.1按Al. 4. 1使水力压差达0. 1 MPa，如可估计出样品耐静水压的一般范围，则可直接将水力压差加到该范围下限。 A2. 2. 2保持上述压力至少2h，观察渗流管水位变化情况，如水位基本稳定（渗流量为0)，则以0.1～0. 2 MPa为级差逐级增加压力，每级均保持2h，直至出现渗流量快速增加现象，表明试样已出现破裂，此前一级压力即作为耐静水压（MPa）。 A2.2.3如只需判定样品是否达到某一规定耐静水压值，则可直接加压到此压力并保持2h，判定其是否符合要求。 A2.2.4每个样品至少测定3个试样，以最低值作为样品的耐静水压。 A2.3 方法B A2.3.1试验装置：在图A1中，去除低压仓部分及相关部件(4，2，8)，即试样一侧为大气，其余相同。要求在60-70s内升压至试验压力。 A2.3.2试验程序及要求与A2.2相同，本方法中也可以通过测定加压端的失水量或直接观察试样渗水来判断试样破坏情况，以确定耐静水压。 A3其他 具有相同效果的其他类似装置或方法均可使用。